Планирование производства и закупок

Практически в каждом проекте перед специалистами ФРОНТСТЕП СНГ стоят задачи создания или совершенствования системы производственного планирования (тактического и оперативного). Решение таких задач достаточно трудно переоценить, используемые методы планирования и управления производством во многом являются определяющими эффективность бизнеса предприятия.

В зависимости от текущего состояния системы управления предприятия, сотрудники ФРОНТСТЕП определяют: на каком уровне управления производственной деятельностью имеет смысл сосредоточить ресурсы проекта? Внесение изменений в планировании какого уровня даст предприятию быстрейшую отдачу? Что именно следует оптимизировать в первую очередь?

Планирование продаж и операций (Sales and Operations Planning – «SnOP»). Укрупненное среднесрочное (тактическое) планирование производства, закупок и внешней кооперации на основании прогнозов и рамочных договоров по основным группам продукции и финансовым показателям. Горизонт планирования продаж и операций, как привило, составляет от одного до двух лет в зависимости от отрасли и специфики конкретного Предприятия.
Основное производственное планирование (Master Production Scheduling – «MPS»). Разработка номенклатурного плана выпуска готовой продукции по производственным площадкам, планирование поставок материалов и комплектующих, внешней кооперации. Горизонт основного производственного планирования, как правило, составляет от нескольких недель до года в зависимости от отрасли и специфики конкретного Предприятия.
Межцеховое планирование производства (Manufacturing Requirements Planning - MRPII, APS). Расчет номенклатурного плана производства по цехам и/или участкам (синхронизация работы цехов и/или участков). Отслеживание графика поставок материалов и комплектующих, внешней кооперации. Горизонт межцехового планирования, как правило, составляет от нескольких недель до нескольких месяцев в зависимости от отрасли и специфики конкретного Предприятия.
Внутрицеховое планирование (Диспетчеризация – «Scheduling»). Распределение производственных заданий по ресурсам (оборудованию и рабочим) с оптимизацией по гибким критериям (например, минимизация времени переналадки, обеспечение равномерной загрузки оборудования).

В результате проектных работ проводится:

выявление слабых мест существующей системы планирования и расстановка приоритетов выявленных недостатков по их влиянию на эффективность работы бизнеса,
разработка плана мероприятий по изменению существующих процессов, организационной структуры и инструментария планирования. При разработке плана мероприятий проводится Парэто анализ, то есть выделяются те работы, реализация которых минимальными усилиями обеспечивает максимальную отдачу,
определение требований к точности и оперативности исходных данных для планирования,
реализация разработанного плана мероприятий по улучшению существующей системы планирования совместно с рабочей группой Заказчика, который может включать:

Изменение существующих бизнес-процессов планирования.
Разработка требований к полноте, точности и оперативности данных в существующих учетных системах Заказчика. Разработка плана мероприятий по улучшению учетных функций в существующих Системах до требуемого уровня, либо по замене существующих учетных систем.
Обеспечение административной поддержки новых бизнес-процессов (за счет разработки рекомендаций по изменению мотивации и организационной структуры Предприятия)
Поддержка измененных бизнес-процессов планирования за счет использования существующих (например, собственных разработок Заказчика, либо Excel) либо внедрения новых информационных технологий, поддерживающих стандарты MRP, MRPII, APS, SCP на базе программных продуктов Infor, SAP, JDA.
Построение «Кривых сервиса», то есть зависимости между желаемым уровнем обслуживания клиентов и требуемым уровнем запасов. Расчет норм страховых запасов и точки перезаказа. Расчет объемов оптимальных партий для производства и закупок. Сопоставление рассчитанных норм с фактическими данными.

Результатами проекта по совершенствованию Системы планирования, как правило, является:

Повышение уровня обслуживания Клиентов (доля заказов, отгружаемых согласно контрактным срокам в общем объеме заказов)
Сокращение длительности производственного цикла за счет синхронизации межцеховых/участковых планов
Сокращение уровня запасов материалов и незавершенного производства за счет автоматического расчета потребностей в закупаемых и производимых изделиях и оперативного перепланирования в случае отмены/изменения заказов, возникновения брака, выхода из строя оборудования.
Обеспечение равномерной загрузки цехов и производственных участков, что позволяет избегать простоев оборудование и рабочей силы и оплаты сверхурочной работы.
Снижение производственной себестоимости продукции за счет сокращения длительности производственного цикла
Снижение стоимости закупаемых материалов за счет своевременного и точного планирования графика поставок
Повышение полноты, точности и оперативности данных в учетных Системах благодаря выявлению ошибок при анализе результатов планирования.
Сокращение длительности цикла планирования, то есть времени, которое затрачивается подразделениями на разработку и согласование планов.