ERP Infor CloudSuite Industrial (ERP SyteLine) – основное ядро системы управления;

ЦУП:Data Collection с использованием технологий штрихового кодирования, обеспечивает полной и своевременной информацией при помощи организации оперативного ввода различных данных на всех этапах производственного процесса – от поставок материалов до отгрузки продукции);

PDM Лоцман для автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства, управления инженерными данными и жизненным циклом изделия (бесшовная интеграция с ERP);

1С: УПП - интерфейс между системами ERP и 1С: предназначен для исключения двойного ввода документов в разные системы, ERP является первичной по оперативному отражению основных хозяйственных операций с ТМЦ и производственных операций, документы выгружаются из нее в 1С. Интерфейс позволяет автоматически создавать в системе 1С: документы, которые после их проверки бухгалтером, «проводятся» и отражаются в управленческих, бухгалтерских и налоговых регистрах по определенным правилам.

В целях полноценного планирования производства двумя методами – MRP II (для закупок и выдачи производственных заданий) и APS (для выявления ресурсов, являющихся «узкими местами» с целью их «расшивки»), требуется качественные исходные данные:

Количественный учет в различных Единицах Измерения, с автоматическим пересчетом.

Управление ценообразованием в заказах поставщикам.

Учет хода производства
Формирование и управление производственными заданиями (ЗНП);
Формирование плановой прямой производственной себестоимости производственных заданий, соответствующих заказам клиентов;
Комплектация производственных заданий;
Учет хода производства по заданиям на производство;
Производство ДСЕ под прогнозы.

Выявление отклонений.

Расчет плановой себестоимости заказа клиента.

Планирование необходимых материалов методом Material Requirements Planning (MRP II) просчитывает потребности по уровням структуры изделий, начиная от верхнего уровня: планируются изделия сначала конечные, затем входимые блоки более низкого уровня, и т. д., методом обратного планирования каждой потребности от необходимой даты, по времени опережения и с объединением необходимых потребностей за определенный период времени.

Планирование снабжения и производства включает в себя:

Формирование планов закупок и производства;

Формирование Прогнозов спроса с поглощением реальными заказами клиентов;

Синхронизация внешнего спроса с производственными и материальными ресурсами на основе прогнозов, заказов клиентов, ЗНП, уровня страховых запасов и точек перезаказа;

Планирование с учетом соблюдения обещанных при приеме сроков выполнения заказов клиентов;

Планирование с учетом: уровня запасов в наличии; ожидаемых приходов и расходов; минимальных, максимальных, кратных, консолидированных по времени партий закупки и производства.

Результатом является расчет обеспечения потребностей предприятия за счет формирования объективных планов производства и снабжения. Для службы снабжения формируются заказы поставщикам с учетом сроков поставки (времени опережения), а в производственные цеха поступают задания на производство с техмаршрутами на изготовление изделий.

В качестве альтернативного метода планирования на заводе используется APS (Advanced Planning and Scheduling), решающего задачи предупредительных и корректирующих действий в производстве. Возможности модуля, встроенного в ERP, позволяют моделировать различные ситуации «что – если», оценка рисков делается на копии базы данных, актуализированной на момент расчета.

Основной задачей моделирования является поиск «узких мест» для их дальнейшей «расшивки».

Причины миграции «узких мест» в производственном цикле и другие изменения, влияющие на сроки производства и себестоимость изделий:

Изменение портфеля принятых заказов (производство под заказ, со множеством модификаций);

Изменение технологических маршрутов изготовления деталей (последовательность выполнения технологических операций), переналадок станков;

Коррекция графика работы;

Появление потенциального крупного заказа с жестким сроком отгрузки;

Планы установки нового оборудования;

Смена поставщика (цепочек поставок), и так далее.

Периодически проводимые процедуры APS планирования позволяют предусмотреть возможные риски (реализуется способность эффективно реагировать на изменения), а также увеличить пропускную способность производства и повышение производительности за счет целенаправленной оптимизации бизнес-процессов.