Электро­оборудование и кабель

ЗАО "Связьстройдеталь"

ЗАО "Связьстройдеталь"

На ЗАО «СВЯЗЬСТРОЙДЕТАЛЬ» порядка двадцати лет функционировала учетная информационная система собственной разработки на базе СУБД FoxPro. За эти годы система накопила много информации и была адаптирована под существующие на предприятии бизнес процессы. Трудности, вызванные поддержкой на программном и аппаратном уровне подобной системы, основанной на морально устаревшей информационной платформе, в совокупности с невозможностью её инновационного развития, послужили основанием для поиска достойной альтернативы.

О проекте В новостях

  • В результате анализа рынка ERP систем, руководством предприятия было принято решение в пользу ERP системы Infor SyteLine 7-ой версии, и в конце апреля 2007 г. подписан договор с ФРОНТСТЕП СНГ на внедрение.

    Перед специалистами ФРОНТСТЕП СНГ стояли следующие задачи:

    • без потерь данных осуществить перенос существующих бизнес-процессов из системы разработанной компанией «Связьстройдеталь» на новую платформу
    • обеспечить переход на более детальный уровень в учете хода производства
    • улучшить существующие бизнес-процессы предприятия за счет использования встроенного модуля синхронного и оптимизационного планирования Infor SyteLine APS
    • осуществить интеграцию ERP системы Infor SyteLine с функционирующими на предприятии PDM (PLM) системой и1С «Бухгалтерия».

    Особенности проекта:

    • В переходном периоде совместное использование Infor SyteLine с учетной системой, разработанной компанией «Связьстройдеталь», в которой были отражены все основные бизнес-процессы предприятия.
    • Три разных (по технологии) вида производств:
      • Производство железобетонных изделий;
      • Производство слесарно-механических изделий;
      • Производство волоконно-оптических изделий.
    • Конфигурируемая продукция – волоконно-оптические изделия.
    • Большая номенклатура перепродаваемой продукции.
    • Большая номенклатура выпускаемой продукции, используемых материалов и комплектующих.
    • Наличие обособленных подразделений.

    РЕШЕНИЕ

    В качестве платформы была выбрана информационная система на базе Infor ERP SyteLine с встроенным модулем синхронного и оптимизационного планирования APS (Advanced Planning & Scheduling). Проект стартовал в мае 2007 года.

    В ходе проекта автоматизированы следующие процессы:

    1. Управление продажами и сбыт с подключением обособленных подразделений.
    2. Техническая подготовка производства, включая учет версий изделия и их структур.
    3. Планирование основного производства и снабжения с учетом потребностей обособленных подразделений.
    4. Учет хода основного производства.
    5. Управление закупками и запасами.
    6. Управление прямой производственной себестоимостью.
    7. Осуществлена интеграция ERP системы SyteLine с 1С «Бухгалтерия».

    В рамках внедрения ERP системы SyteLine были серьезно переработаны бизнес-процессы «Планирование» и «Учет хода производства», а также пересмотрен цеховой документооборот и оптимизирована организационная структура производства.

    Результаты внедрения

    В результате проекта на предприятии действует ежедневное скользящее планирование с учётом ограничений по производственным мощностям (оборудованию и оснастке), что позволяет выявить «узкие места» и принять соответствующие меры по их устранению. Выстроен прозрачный учет состояния незавершенного производства (НЗП), за счет организации адресного хранения деталей НЗП на уровне участков, и организован учет перемещений НЗП от мастера к мастеру. Кроме того, система позволяет регистрировать и отслеживать брак.

    • В три раза сократился срок закрытия месячного периода, за счет пересмотра процедуры.
    • Улучшен учет состояния незавершенного производства (НЗП). Учет стал более прозрачным за счет организации адресного хранения деталей НЗП на уровне мастеров .
    • Организовано оперативное выявление и контроль «узких мест», за счет внедрения ежедневного скользящего планирования с учётом ограничений по производственным мощностям (оборудованию и оснастке).
    • Организовано эффективное управление браком. Система позволяет корректно регистрировать и отслеживать брак на предприятии, что, безусловно, ведет к снижению показателей брака

    Развитие проекта

    В марте 2013 года стартовал проект по внедрению модуля штрих-кодирования (Data Collection). При участии специалистов ФРОНТСТЕП на примере одного цеха было разработано тиражируемое решение.

    При помощи модуля Data Collection на предприятии автоматизирована регистрация изготовления готовой продукции, которая включает введение дополнительных данных по сотрудникам, участвовавшим в производстве данной продукции, и регистрация выполнения производственных операций.  В режиме онлайн рабочие «Связьстройдеталь», без участия мастера, при помощи терминалов, регистрируют выполнение своих производственных заданий, при этом технология обеспечивает безошибочный ввод данных и очень низкую трудоемкость отображения операций в системе.

    Совместно с ФРОНТСТЕП пилотный проект завершен в мае 2013 года, со следующими результатами:
    1. Сокращена трудоемкость учета за счет:

      a. оформления сопроводительных документов с носителем информации в виде штрих-кода;
      b. регистрации производственных операций непосредственно рабочими через терминалы ввода в цехах;
      c. автоматического формирования маркировок из модуля штрих-кодирования при выпуске продукции.

    2. Повышен контроль качества за счет учета в системе исполнителей в разрезе изделий, серийных номеров и производственных операций.

    В рамках дальнейшего самостоятельного тиражирования решения, по вводу данных при помощи штрих-кодирования, на ЗАО «СВЯЗЬСТРОЙДЕТАЛЬ» запланирован переход на более детальный уровень учета хода производства. и планирования. Более детализированный и достоверный производственный учет позволит предприятию перейти на более детальное планирование и использовать ERP систему InforSyteLine в качестве информационной базы для реализации на предприятии управления по принципам Бережливого производства (Lean Production).

    Ознакомиться с отзывом Заказчика