Мебель и деревообработка
ГК «Витраж»
В целях оптимизации производства ГК "Витраж" потребовалась оперативная информация о состоянии всех производственных бизнес-процессов компании. В результате внедрения системы ЦУП: Data Collection и ее интеграции с 1С:УПП, руководство контролирует работу всего предприятия в режиме реального времени – завоз ТМЦ, производительность линий и рабочих, наличие брака, нахождение сотрудников на рабочих местах, отгрузку заказов, и так далее. Таким образом, учет на предприятии стал полностью прозрачным и позволил оптимизировать количество работников, и повысить эффективность бизнеса.
-
Цели проекта
Для оптимизации производства потребовалась оперативная информация о состоянии всех производственных бизнес-процессов компании. Поэтому необходимо перенести ответственность за ввод первичной информации в 1С:УПП на места ее возникновения, т.е. конечным исполнителям – мастерам, операторам, кладовщикам и т.п.
В целях упрощения механизмов ввода первичных фактических данных на рабочих местах конечных пользователей, необходимо использовать специализированное аппаратно-программное решение – модуль ЦУП:Data Сollection в интеграции с производственным оборудованием, ЦУП:DС также нужно бесшовно интегрировать с системой 1С:УПП.
Решение
Ввод документов оперативного учета в производстве выполняется непосредственно производственным персоналом – операторами, начальниками смен, сменными мастерами или экономистами.
Функциональная применимость системы штрих-кодирования ЦУП:DС:
- Учет на складах.
- Учет хода производства.
- Связь с оборудованием – регистрация данных.
- Учет рабочего времени.
- Оптимизационное планирование.
- Отгрузка готовых заказов.
- Учет брака.
Для облегчения работы с системой начинающих пользователей, предусмотрены специальные меры - формы информационных диалогов имеют упрощенный вид, заполнение многих реквизитов выполнятся автоматически. Кроме того, состав данных, которые доступны для ввода в конкретный документ оперативного учета, ограничен контекстом документа.
Например, в документ, фиксирующий выпуск продукции, можно подобрать только ту продукцию, которая выпускается в данном подразделении, при этом можно указать расход лишь того сырья, которое содержится в спецификации. При указании состава смены можно ограничить список только теми сотрудниками, график работы которых совпадает с текущей сменой, и т.д.
На основании документов оперативного учета, в системе 1С:УПП формируются отчеты о выпуске полуфабрикатов, готовой продукции, технологических параметрах производства (браке), по расходу сырья на производство и др. На основании этих документов отражается производственная деятельность в бухгалтерском учете.
Документы оперативного учета производства сами непосредственно не изменяют бухгалтерский/ налоговый учет по регистрам.
Для оптимизации процесса отгрузки используется комплектовочная ведомость (отчетная форма, формирующаяся на основании Заказа Покупателя). Комплектовочная ведомость содержит перечень продукции, зарезервированной под данный заказ и находящейся на СГП на момент формирования, номера зарезервированных паллет для отгрузки.
Оптимизация и планирование
Производственные задания формируются для Портфеля заказов на дату с учетом габаритов, дизайна, остатков на складе и производительности оборудования. Оптимальный раскрой полотна заготовок является неотъемлемой частью планирования производства по каждому портфелю заказов.
На основании сформированных производственных заданий печатаются сопроводительные документы и этикетки.
Точки сбора первичных фактических данных
Места хранения (склады) - приход от поставщиков или с других складов, выдача ТМЦ в производство, прием готовой продукции, отгрузка.
Рабочие центры: изготовление и загрузка смеси, производственные линии - экструзия и ламинация, распил, склад отлеживания (сушки), подготовка паллет, упаковка, регистрация брака.
Дополнительно используются фиксированные штрих-коды на рабочих местах – это кодировка наиболее часто используемых для ввода данных: сотрудники (бейджи), причины брака, виды смесей, материалы для ламинации.
Результат внедрения
Собственник компании контролирует работу всего предприятия в режиме реального времени – завоз ТМЦ, производительность линий и рабочих, наличие брака, нахождение сотрудников на рабочих местах, отгрузку заказов, и так далее. Таким образом, учет на предприятии стал полностью прозрачным и позволил оптимизировать количество работников, и повысить эффективность бизнеса.
Система ЦУП:DC позволяет выявлять источники брака (линии, рабочие, др. причины), исключает ошибки при сборе заказов, контролирует технологические процессы (материалы, последовательность, выдержка), ведет учет рабочего времени, определяет производительность, и так далее.
-