Основной недостаток существовавших систем – слабая взаимосвязь между собой, в силу чего персонал некоторых подразделений вынужден был вводить одни и те же данные в разные программы по несколько раз (производство, склады).

Компания ФРОНТСТЕП провела на предприятии промышленный аудит, в ходе которого было выявлено следующее:

• нескоординированное среднесрочное (недели, месяцы) планирование потребностей в материалах;
• неэффективная работа снабжения;
• неэффективное, с точки зрения издержек, управление производством;
• частичное дублирование деятельности некоторых отделов;
• непонимание низовыми звеньями персонала целей проводимой предприятием политики снижения производственных издержек и повышения эффективности производства.

У руководства компании было понимание того, что дальнейшее развитие предприятия невозможно без применения современной информационной системы.

Цели проекта

Исходя из стратегических задач развития АО «ПОЛИПАК» и анализа результатов промышленного аудита, руководство определило следующие цели проекта:

• принимая к исполнению различные заказы клиентов, добиться оптимальной эффективности работы производства при получении максимальной прибыли;
• иметь достоверную и оперативную информацию для анализа отклонений себестоимости, получить возможность управлять издержками производства и, таким образом, их снизить;
• уменьшить время обработки заказа;
• получать достоверную и оперативную оценку стоимости предполагаемого заказа;
• получить возможность оперативного планирования производства и оперативного получения информации о производстве;
• сориентировать предприятие на текущие и будущие потребности рынка;
• получить в свое распоряжение интегрированную систему управления предприятием, которая охватывала бы все основные области его деятельности.

Решение

Компания ФРОНТСТЕП, основываясь на поставленных целях и данных промышленного аудита, предложила решение на базе интегрированной системы управления предприятием ERP CloudSuite Industrial (ранее SyteLine), а также системы бизнес анализа и отчетности Infor Business Intelligence. Разработанное решение было направлено на достижение адекватного отображения настоящих и будущих бизнес процессов предприятия в единой автоматизированной системе управления предприятием.

Этапы проекта

Была использована методология помодульного запуска в силу того, что предприятие одновременно вело несколько реинжиниринговых проектов, не имело собственного ИТ отдела, и практически не было выделенных под проект сотрудников. Это обусловило несколько значительных перерывов в ходе проекта.

Первые модули системы («Сбыт», «Снабжение», «Управление запасами» и соответствующие функции бухгалтерского учета) были запущены в эксплуатацию первыми. Далее последовал перерыв, после которого были запущены остальные функции системы: модули «Производство», «Себестоимость», и оставшиеся функции модуля «Центральная бухгалтерия». Запуск этих функций был осуществлен в очень короткие сроки: за 2 месяца была выполнена работа по подготовке к запуску, а за следующие 2 месяца модули были запущены в промышленную эксплуатацию. В итоге, активные работы по проекту велись примерно 8-10 месяцев.

Основные результаты проекта

Поставленные в начале проекта цели были выполнены. В настоящее время используются следующие функции ERP системы:

• управление продажами:
  • прием заказов клиентов (заказы разовые, длительные, повторные; заказы, требующие разработки дизайна);
  • проверка сальдо клиента;
  • расчет и согласование цены заказа с отделом контроллинга;
  • «открытие» заказа для планирования в производство (отдел планирования производства);
  • контроль выполнения заказа в производстве;
  • регистрация прихода готовой продукции на склад, отслеживание продукции на складе;
  • отгрузки готовой продукции, включая формирование необходимых документов (счет-фактура, накладные);
  • прием платежей клиента;
  • отслеживание кредиторской задолженности.
• управление закупками:
  • формирование плана закупок основных материалов на основании прогноза спроса и заказов клиентов;
  • формирование заказа поставщику;
  • регистрация прихода материалов и сырья на склад материалов;
  • формирование акцептов;
  • закупки вспомогательных материалов;
  • учет материалов и регистрация перемещений.
• планирование производства:
  • создание маршрутных и технологических карт;
  • размещение и планирование заказа клиента в производстве;
  • документооборот в производстве.
• учет хода производства:
  • формирование и подтверждение производственных заданий (ЗНП);
  • «выпуск» производственного задания в производство;
  • формирование необходимых документов (карта заказа, маршрутный лист);
  • обеспечение производства необходимыми материалами;
  • списание материалов в производство;
  • учет хода производства: пооперационная регистрация стадий выполнения заказа, включая отработанное время, выпущенное и забракованное количество, отход на приладку и обрезь;
  • процедуры работы с браком (регистрация брака, исправимый брак, неисправимый брак, «закрытие» производственных заданий и сдача на склад готовой продукции).

• управленческий и бухгалтерский учет:
  • все функции фискальной бухгалтерии в соответствии с российскими стандартами бухгалтерского учета;
  • формирование прямой производственной себестоимости (учет расхода основных материалов, труда основных производственных рабочих, времени работы оборудования, накладных расходов; распределение производственных накладных расходов);
  • функции анализа всей содержащейся в системе информации;
  • формирование необходимой управленческой отчетности.

Позже было принято стратегическое решение о переносе функций фискального учета на более распространенную российскую систему 1С:Бухгалтерия КОРП.

Особенностями внедрения интеграционной модели функционирования ERP и 1С стали задачи одновременной синхронизации основных справочников и оперативной передачи первичных документов учета между системами c максимально точными количественными и стоимостными данными для полной синхронизации аналитического учета.